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코팅 시스템에 펄 안료 적용
Jun 11, 2018

분말 코팅은 코팅 업계에서 가장 빠르게 성장하는 마무리 공정이지만 현재의 한계를 이해하는 것이 중요합니다. 이 절에서는 파우더 코팅 시스템에서 효과 안료를 사용하는 데있어 가장 중요한 기술적 인 어려움을 설명하므로 파우더 코팅기로 문제를 해결할 수 있습니다. 우리 연구진은 분체 도장 시스템의 응용 분야 성능을 더욱 향상시킬 제품을 개발 중입니다.

현재 응용 시스템에는 두 가지 유형이 있습니다. 코로나 및 마찰 대전입니다. 이 두 가지 방법 모두 파우더 코팅 시스템에서 효과적으로 작용할 수 있도록 도포 공정을 위해 효과 안료를 결합해야합니다. 코로나 처리 프로세스가 가장 자주 사용됩니다. 트리 보 충전은 일반적으로 매우 제한된 기준으로 사용되며 복잡한 기하학적 모양의 부품에 사용됩니다.

코로나 애플리케이션에서 분체 코팅이 접지 된 부품으로 이동하려면 먼저 음전하를 수용하는 정전기 장을 통과 한 다음 양극 접지 된 부품에 부착해야합니다. 분말 코팅의 드라이 블렌드 혼합물이 균일하게 보이더라도, 운모 - 기재 효과 안료는 불활성 특성을 가지므로 충전을 수용하는 능력에 영향을 미칩니다. 이 매개 변수는 성공적인 분체 코팅 적용에 중요합니다.

운모 기반의 효과 안료는 쉽게 전하를 흘리지 않기 때문에 부품의 경로에서 나머지 "충전 된"코팅과 쉽게 분리 할 수 있습니다. 대전 성의 차이는 진주 안료의 전달 효율을 감소시킨다. 다시 말해, 스프레이 아웃 중에 충전되지 않은 진주의 일부가 부품으로가는 도중 파우더에서 분리되어 수집 시스템으로 떨어지며 이로 인해 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 가장 명백한 결과는 고르지 않거나 얼룩진 코팅 일 것입니다. 충전되지 않은 진주는 디플렉터 팁에 수집되어 큰 덩어리로 모이게되고 패널에 침을 뱉을 수 있습니다. 이것이 발생하면 패널의 진주 색 안료 농도가 지속적으로 변동하여 일상적인 작업에서 일관된 마감 처리가 불가능합니다.

또한, 도포 공정에서 분말의 조성이 변동하는 경우, 과잉 분무 된 분말은 안료 농도가 처녀 분말의 농도와 다르기 때문에 재활용 될 수 없다. 대신, 코팅기는 분무 코팅을 사용하는 경제적 이점을 크게 줄이기 위해 분무해야합니다. 그러나, 결합 된 이펙트 안료는 수지로서 작용하여 전술 한 단점을 줄이고 재활용 또는 재사용 할 수있다.

코로나 공정에서 제어 장치의 전하 또는 킬로 볼트 (kV) 판독 값을 모니터링하는 것이 중요합니다. 대부분의 상황에서 최적의 스프레이 조건을 위해서는 전압이 80kV 이하 여야합니다. 높은 전압은 역 이온화라는 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 조건은 과도하게 대전 분말 입자가 쌓이면 기재에 침착 될 수있는 분말의 양이 제한되는 분말의 정전기 적용 중에 발생합니다. 패널에 분무 된 추가 분체는 이전에 코팅 된 분체와 분화구를 가지고 부품에서 배출됩니다.

연구원은 오늘날의 응용 프로그램 방법의 효율성을 계속해서 개선하고 있습니다. 예를 들어, 자동차 클리어 코트 용도에 사용되는 분말 슬러리는 유망한 것으로 보인다. 이 시스템에서, 분말 수지는 물에 분산되어있다. 분말 시스템의 유동 및 레벨링 특성을 증가시킴으로써 달성되는 최종 마무리는 액체 코팅의 매끄러움과 유사하다.